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关键词:工模具修补机

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加入时间:2011-7-20 23:49:28

修改更新时间:2018/11/18 6:19:44

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作者:chaosuda 

工模具修补机冷焊机所有机型滚压速率

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2、滚压速率:焊**滚动速度以脉冲输出电流在补材上形成熔结点紧密排列为宜,滚动速度不能过快,否则修补抛光后有少量补材剥离和细小气孔现象.

3、焊**与模具接触点:焊**与补材之间接触面积越小压贴的越好,瞬间通过的电流密度越大(电流越集中),焊点的热量越大,补材结合程度相对较好。补材外壳所示功率数据为φ5mm尺度焊**电极棒与平面补材接触时的功率要求,相同的功率焊头接触面积越大,电流分散,补后效果不理想,反之,接触面积过小,修补过程中易造成补材熔化飞溅和表面坑洼不平。

4、姿势及压力: 修补时焊**与模具面成45度为佳,并对焊**施加一定的压力,压力大小根据缺损面的粗拙程度而定,不光滑,杂质较多表面用力宜大。

5、复杂型腔:精细、多棱角、复杂面修补时用精密功率,薄材料多次修补为佳,常规状态合用于修补量比较大的缺损处。

6、氧化表面修补:

过程:清理杂质--->去除氧化层--->边沿用小功率修补--->填平--->抛光

氧化模具修补前须先用电动工具去除氮化层,将补材直接焊接于钢材基材上,否则补材与基材之间有氧化层隔离,易剥落。[南平市仿激光焊机]

7、修补点抛光后,外圈有轻突起,产生原因是修补时产生热量将工件淬硬造成,淬火特 性好的材质尤其显著,边沿部门用小功率,薄材料修补可避免此种现象(方法参照氧化模具修补)。

8、修补抛光后内凹,产生原因是补材硬低于基材造成,选用硬度与基材相近补材可避免。

七、日常维护[南平市仿激光焊机]

为了使你的机器更好的为您服务,应做好对机器的日常维护,这对焊接质量有很大的影响。因为工作的脉冲电流为低压大电流,所以应特别留意接线端、电缆、焊**和磁铁铜皮。一定要保持它们之间同模具的电气接触良好。

1) 磁铁铜皮磨损及时更换。
2) 电缆如有显著断股,应更换或修复。
3) 焊**内部应保持清洁,常常清理杂质。
4) 检查正负极接线柱,用力拧紧,如有烧蚀现象及时更换。
5) 修补过程中焊**发烧属正常现象,持续修补时应用二根焊**交替使用,不得在焊**外包裹隔热材料,否则会加速焊**损坏。

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